Perché la pellicola di avvolgimento utilizzata dalla macchina è sottile e non rotta
Il campo di applicazione della macchina utilizzata per l'avvolgimento del film prodotto dalla macchina per l'avvolgimento è molto ampio, utilizzato principalmente in combinazione con pallet per imballare merci sparse nel loro insieme, sostituendo piccoli contenitori. Grazie alla sua capacità di ridurre i costi di trasporto e imballaggio delle merci sfuse di oltre il 30%, è ampiamente utilizzato nell'imballaggio complessivo di vari prodotti come hardware, minerali, prodotti chimici, prodotti farmaceutici, alimenti, macchinari, ecc.; Nel campo dello stoccaggio in magazzino, i paesi stranieri utilizzano anche imballaggi in vassoio con pellicola estensibile per lo stoccaggio e il trasporto tridimensionali per risparmiare spazio e spazio.
La prima pellicola per avvolgimento domestica era basata sul PVC come substrato. A causa di problemi di protezione ambientale, costi elevati e scarsa elasticità, è stato gradualmente sostituito quando la pellicola in PE è stata prodotta a livello nazionale.
Materiale:
La pellicola di avvolgimento in PE era originariamente realizzata in EVA come materiale autoadesivo, ma il suo costo era elevato e aveva un sapore. Successivamente, PIB VLDPE è stato sviluppato come materiale autoadesivo e il substrato è ora LLDPE, che comprende C4 C6 C8 e metallocene PE (MPE). I prodotti in resina di polietilene metallocenico sono un'unica resina unica in grado di fornire una combinazione senza precedenti di lavorazione di film sottile e vantaggi prestazionali dell'alfa olefina (HAO) ad alto contenuto di carbonio. I trasformatori possono ottenere una lavorazione più stabile, aumentare la produzione, ridurre lo spessore del film e semplificare l'approvvigionamento di materie prime in resina. La resina MPE dispone di un'ampia gamma di lavorazioni su apparecchiature per la lavorazione di film sia LLDPE che LDPE ed è in grado di far fronte ai cambiamenti delle condizioni di produzione. È un prodotto utilizzato per produrre film ad alta tenacità ed elevata trasparenza, che possono ridurre significativamente lo spessore del film.
lavorazione
Rispetto alla resina LLDPE/LDPE, può comunque fornire risultati migliori. Essendo una resina multifunzionale, la resina MPE può creare valore nelle linee di produzione di film soffiato multistrato, nelle linee di produzione di film cast e nelle linee di produzione di film soffiato monostrato. Contribuito allo sviluppo sostenibile. All'inizio, i film per avvolgimento LLDPE erano principalmente film soffiati, passando da monostrato a due strati e tre strati; Al giorno d'oggi, la produzione di film per avvolgimento in LLDPE si basa principalmente sul metodo di colata. Tuttavia, a causa della ristretta distribuzione del peso molecolare e dell'intervallo di lavorazione della pellicola di avvolgimento, è difficile controllare le condizioni di lavorazione. Di solito, viene aggiunto il 5% di LDPE per ridurre la viscosità del fuso e aumentare la planarità del film di avvolgimento. Il metodo di colata presenta i vantaggi di uno spessore uniforme e di un'elevata trasparenza, che possono essere applicati ai requisiti di prestiro ad alta velocità. A causa dell'incapacità della fusione a strato singolo di ottenere un'adesione su un solo lato, il campo di applicazione è limitato. Quindi una struttura di coestrusione a tre strati è ancora più ideale. Il film di avvolgimento prodotto ha uno spessore uniforme, una buona resistenza alla trazione e non è facile da rompere.
Macchina per l'avvolgimento di pellicole
Il film di avvolgimento ha un'eccezionale resistenza alla trazione, resistenza agli urti e resistenza alla perforazione. Queste eccellenti proprietà di resistenza e allungamento li rendono più sottili nell'applicazione dei sacchetti per imballaggio. avere agente antiadesivo, agente levigante, stabilizzatore di calore. La resistenza alla perforazione della pellicola è più di tre volte superiore, rendendola particolarmente adatta per l'imballaggio. Queste eccellenti prestazioni possono rendere il prodotto a pareti sottili, ridurre il costo totale dell'imballaggio e soddisfare anche i requisiti di protezione ambientale per la riduzione dei rifiuti di plastica.
